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序號

測量能力

能力描述

1

標準塊測量誤差

測量機械加工的標準塊，在軟件進行強度校準的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1%。

2

工件測量誤差

選取TO系列、SOT系列、SOP等系列工件，采用同一處方且檢測量程不變的情況下分別調(diào)整增益22dB、26dB、30dB進行檢測，三次檢測結果釬著率差值在±1%以內(nèi)。

3

厚度測量范圍

Epoxy材料：

Cu材料：

0.5 ～2mm（50MHz探頭）

0.5 ～ 1.4mm（25MHz探頭）

1.0 ～ 4.0mm（15MHz探頭）

1.2 ～ 3.7mm（15MHz探頭）

注：根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配探頭

4

缺陷識別能力

在測量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi)，被測材料聲速在標準材料聲速±5%以內(nèi)的情況下，且超聲入射表面為平面的被測產(chǎn)品的水平方向的結合缺陷的識別能力為0.15毫米（15MHz、25MHz探頭）和0.07毫米（50MHz探頭）。

序號

軟件功能

功能描述

1

手動掃描

可以通過手動的方式生成C掃描圖像，反映被檢焊接結合面結合情況，并以釬著率、缺陷面積等數(shù)值的形式顯示檢測結果。

2

探頭與C掃圖像對位

可通過點擊C 掃圖的具體像素點將探頭移至與實際被檢工件相對應的位置。

3

手動分析

對生成的C掃圖片可以進行各種編輯，包括加框（確認有效分析區(qū)域），測距，修改閾值，圖片剪裁，弧面補償?shù)取?

4

多種掃描模式

（1） A掃描：查看超聲反射或透射波形；

（2） C掃描：對焦深度上沿X-Y平面掃描并成像；

（3） 區(qū)域掃描：可自定義檢測區(qū)域，并對檢測區(qū)域進行掃描；

（4） 批量掃描：對放置于水槽中的一種或多種工件進行自動檢測。

5

報告自動生成

可對檢測結果自動進行編輯并輸出報告文檔。

6

探頭管理

可對不同型號探頭進行更換或編輯。

7

一鍵自動校準

可自動對檢測設備坐標偏移及檢測系統(tǒng)能量變化，能實時校準系統(tǒng)漂移，保證檢測結果的準確性和穩(wěn)定性。

8

不銹鋼標準強度

系統(tǒng)自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢測用鋼對比試塊的制作與校驗方法》的不銹鋼標準塊。認定該不銹鋼標準塊的超聲反射強度=100 STSS（“STainless Steel Standard”的縮寫），其他所有材料的檢測相對于STSS做換算。

9

缺陷檢測能

焊接缺陷、粘接缺陷、封裝分層、粘片空洞等區(qū)域和良好區(qū)域。

可對缺陷尺寸和面積進行自動統(tǒng)計和計算。也可根據(jù)客戶的要求，提供有償定制開發(fā)服務。

10

厚度檢測

金剛石圓片等工件的金剛石層厚度檢測。

11

密度檢測

粉末冶金原材料密度分布檢測。

12

聲速檢測

聲音在被測材質(zhì)中的飛行速度檢測。

一鍵校準功能

手動掃描（A/B/C掃描模式）

批量掃描

導出報告

探頭切換

強度檢測

相位檢測

厚度檢測

斷層檢測

權限分級

序號

名稱

參數(shù)

備注

1

整機尺寸

750mm×700mm×1350mm

2

水槽尺寸

350mm×220mm×120mm

3

有效掃描范圍

260mm×25mm×50mm

4

最大掃描速度

300mm/s

5

圖像推薦分辨率

1～4000um

6

定位精度

X/Y≤±1μm，Z≤±10μm

7

重復定位精度

X/Y≤±0.01mm，Z≤±0.02mm

8

厚度檢測范圍

根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配

序號

名稱

規(guī)格

1

掃描系統(tǒng)

X、Y軸：伺服電機驅(qū)動；Z軸：步進電機驅(qū)動；自動推桿系統(tǒng)：步進電機驅(qū)動；

2

水槽

350mm x220mmx120 mm

3

超聲發(fā)射、接收器

帶寬1-65MHz

4

高速數(shù)據(jù)采集卡

采樣頻率 500MHz

5

超聲探頭

配15MHz0.75in探頭一只

6

工控機

i5處理器、內(nèi)存4GB 、硬盤1T、Win7  32位操作系統(tǒng)。

7

顯示器

21.5"液晶顯示器一個

8

檢測軟件

水浸超聲快速檢測軟件V1.0